Satır İçi Helisel Dişli Redüktör

Yüksek Verimli Çalışma

Helisel dişlilerin geniş, sürekli temas alanı, düşük sürtünme kaybıyla sonuçlanır, bu da minimum giriş enerjisi kaybına, daha az ısı üretimine ve daha az motor yüküne yol açar. Bu, daha istikrarlı bir kullanıcı deneyimi ve aşırı ısınma nedeniyle daha az şikayetle sonuçlanır.

Sorunsuz Çalışma

Helisel dişliler anlık darbeli kavramaya girmez; aşamalı teması kullanırlar.

Ürün, düşük gürültü ve minimum titreşimle çalışarak hassas ekipmanlara uygun hale gelir.

Koaksiyel Yapı, Basit Kurulum

Sıralı helisel dişli redüktör, ilave direksiyon gerektirmez, bu da temiz bir düzen ve yüksek alan kullanımı sağlar.

Kararlı Yük Taşıyıcı

Çok-kademeli dişliler yük basıncını dağıtarak tek-nokta gerilimini önler.

Bu, dişli yüzeylerindeki lokal aşınmayı azaltır, servis ömrünü uzatır ve değiştirme sıklığını azaltır.

Dişli İşleme Hassas Kontrolü

Diş profili hatalarını büyük ölçüde kontrol eden CNC azdırma kullanıyoruz.

Temas alanını optimize etmek için diş yüzeyi modifikasyonunu kullanıyoruz.

Diş yan açıklığını makul bir aralıkta kontrol ediyoruz.

Helisel dişliler ilerici bir geçme yapıya sahiptir. Diş profili hatası çok büyükse, lokal darbeye, gürültünün artmasına ve diş yüzeyinde erken çukurlaşmaya neden olur. Modifikasyon yoluyla diş yüzeyi teması daha düzgün hale getirilir, yük dağılımı daha düzgün hale getirilir, böylece dişli ömrü uzatılır,-uzun vadeli çalışma titreşimi azaltılır ve genel makine güvenilirliği artırılır.

Isıl İşlem ve Sertlik Kontrolü

Dişliler, işleme sonrasında güçlendirmek için ısıl işleme tabi tutulur.

Bu, yorulma mukavemetini, diş yüzeyi aşınma direncini ve oyuklanma direncini artırır.

Sürekli çalışma koşulları altında (günde 24 saat çalışan bir konveyör hattı gibi), diş yüzeyi yorgunluğu ana arıza modudur. Isıl-işlem görmüş diş yüzeyleri yorulma çatlaklarının oluşumunu etkili bir şekilde geciktirebilir. Bayiler için ekipmanın çalışma döngüsü uzatıldı ve-satış sonrası risk azaltıldı

Gövde İşleme ve Koaksiyellik Kontrolü

Sıralı helisel dişli redüktörler koaksiyel yapılardır. Yataktaki büyük işleme hataları, eşit olmayan yatak gerilimine, eşit olmayan iç dişli yüküne ve artan gürültüye yol açabilir. Yatak işleme aşamasında montaj yüzeyinin düzlüğünü, yatak deliklerinin eş eksenliliğini ve kritik boyut toleranslarını kontrol ediyoruz. Bu, giriş ve çıkış millerinin daha düzgün çalışmasını sağlar, eksantrikliğin neden olduğu titreşimi azaltır ve anormal yatak aşınması olasılığını azaltır.

Montaj ve Muayene Süreci

Sürecimiz dişli kavrama kontrollerini, eksenel boşluk ayarını,-yüksüz test çalıştırmalarını, anormal gürültü algılamayı ve sızdırmazlık performansı kontrollerini içerir. Ürün fabrikadan çıkmadan önce tüm sorunlar çözülür.

Sürekli Taşıma Sistemleri

Otomatik Üretim Hatları

Lojistik Taşıma Ekipmanları

Gıda İşleme Konveyör Bantları

Sonsuz dişli redüktörlerle karşılaştırıldığında daha düşük enerji tüketimine ve kontrol edilebilir uzun-vadeli işletme maliyetlerine sahiptir.

Paketleme ve Montaj Ekipmanları

Koaksiyel çıkışlı hat içi yapı, motorlara doğrudan bağlantıya izin vererek ara iletim bağlantılarını azaltır.

Hafif ve Orta Yüklü Makinalar

Karıştırma Ekipmanları

Tekstil Makineleri

Otomatik Kapı Sistemleri

Komple Tahrik Sistemleri

Hat içi helisel dişli redüktörü, eksiksiz tahrik sistemleri oluşturmak için AC motorlar, değişken frekanslı motorlar ve servo motorlarla birleştirilebilir.

Satır içi helisel dişli redüktörler alanında teknik destek yetenekleri,-uzun vadeli ortaklıklar için çok önemlidir.

Seçim Yardımı

AURIC hıza, yük tipine ve görev döngüsüne dayalı modeller önererek seçim yardımı sağlayabilir.

Proje Eşleştirme

Motorlarla komple tahrik ünitesi setleri oluşturulabilir.

OEM Özelleştirme

Flanş boyutuna ve şaft çapı spesifikasyonlarına yönelik ayarlamalar desteklenir.

Kararlı Tedarik

Sık yapısal değişikliklerin neden olduğu pazar kaosundan kaçınmak.

Düşük satış sonrası riskle-uzun vadeli işbirliğine uygun bir sıralı helisel dişli redüktör ürünü arıyorsanız-size eksiksiz seçim ve destek hizmetleri sağlayabiliriz.