Paralel Şaftlı Dişli Motor

Yüksek Tork Çıkış Kapasitesi

Paralel şaft yapısı, çok-kademeli dişli aktarımına izin vererek yükü birden fazla dişliye dağıtır ve tek aşamada aşırı kuvveti önler. Bu, kararlı tork çıkışı sağlar, darbe yüklerine dayanır ve ağır-iş ekipmanı için uygundur.

Kısıtlı Alanlara Kuruluma Uygun Kompakt Yapı

Dik-açı azaltıcı yapılarla karşılaştırıldığında, paralel şaft düzeninin ekipmanın ana gövdesine sığması daha kolaydır.

Kurulum alanından tasarruf sağlar, modüler tasarımı kolaylaştırır ve kolayca standartlaştırılmış ürün serileri oluşturur. Daha geniş bir uyumluluk aralığına sahiptir ve dağıtılması daha kolaydır.

Yüksek Verimli Çalışma, Azaltılmış Isı Kaybı

Helisel dişli yapısı, kademeli dişli geçişine izin vererek enerji kaybını azaltır.

Bu, daha düşük çalışma sıcaklığı artışı, istikrarlı sürekli çalışma ile sonuçlanır ve motor üzerindeki yükü etkili bir şekilde azaltır.

Ekipman anormal aşırı ısınma olmadan daha uzun süre çalışabilir.

Sürekli Çalışmaya Uygun

Paralel şaftlı dişli motorlar, uzun süreli-çalışma gerektiren endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılır.

Çok-kademeli dişli yapısı yük basıncını dağıtarak dişli ömrünün uzatılmasına yardımcı olur, erken yatak aşınmasını azaltır ve bakım sıklığını azaltır.

Dişli İşleme ve Meshleme Hassas Kontrolü

CNC dişli işleme teknolojisi kullanılarak diş profilinin ve hatvenin hassasiyeti kontrol edilir.

Odak noktası diş yüzeyi temas oranının, kavrama açıklığının ve boşluk hatasının kontrol edilmesidir.

Bu, birbirine geçme etkisini azaltır ve aktarım düzgünlüğünü artırır.

Isıl İşlem Güçlendirmesi

Dişliler, Paralel Şaftlı Dişli Motorun aşınma direncini, yorulma direncini ve darbe dayanımını iyileştirerek, yüksek yükte çalışma altında istikrarlı çıkış sağlayan güçlendirme işleminden geçirilir.

Gövde İşleme ve Montaj Hassasiyeti

Rulman yuvalarının eş eksenliliğinin kontrol edilmesi

Montaj yüzeylerinin hassasiyetinin kontrol edilmesi

İç yapısal stabilitenin sağlanması

Montaj hatalarından kaynaklanan titreşim ve anormal aşınmanın önlenmesi.

Fabrika Test Süreci

Her bir paralel şaft dişli motoru, fabrikadan çıkmadan önce -yüksüz çalışma testinden, gürültü kontrollerinden ve sıcaklık artışı izlemesinden geçer.

Gerçek çalışma koşulları altında ekipmanın stabilitesinin sağlanması.

• Taşıma ve İletim Sistemleri:Uzun-dönemli çalışma, yüksek tork kararlılığı gerektirir.
• Kaldırma Ekipmanları:Kaymayı veya kapanmayı önlemek için sürekli yüksek tork çıkışı gerektirir.
• Otomatik Üretim Hatları:Standardizasyon için kararlı ve tutarlı sürücü modülleri gerektirir.
• Endüstriyel Üretim Ekipmanları:Karmaşık ortamlarda kararlı çalışmaya ihtiyaç duyar.

AURIC, Paralel Şaftlı Dişli Motorları seçme ve destekleme kapasitesine sahiptir.

Yük eşleştirme konusunda geniş deneyime sahibiz.

İstikrarlı, uzun-vadeli tedarik sunuyoruz.

Ayrıca gerçek yüke ve çalışma süresine göre uygun modelleri önererek teknik seçim desteği de sağlıyoruz.

Motorlar, frekans dönüştürücüler veya kontrol sistemleriyle uyumluluğu destekleyen eksiksiz sistem eşleştirme çözümleri sunuyoruz.

OEM özelleştirmesi desteklenmektedir.

Flanşlara, şaft çaplarına ve montaj yöntemlerine yönelik ayarlamalar desteklenir.

Müşterilerimizin devam eden satış yeteneklerine öncelik veriyoruz.

Uzun-vadeli ortaklıklara uygun, istikrarlı, kârlı bir ürün grubu arıyorsanız Paralel Şaftlı Dişli Motorlar güvenilir bir seçimdir.